锂电池全自动生产线
该设备主要适用于电芯在卷绕或叠片后自动热冷压→短路测试→电芯叠加包扎→自动切较耳→入壳→自动加绝缘片→自动焊接较柱→自动折弯封盖→自动激光焊接外壳→自动测泄漏→自动测短路→自动入托盘。
1),自动化程度高,电芯进入设备开始自动运转,自动完成各个工序,*人工操作。
2),效率高,20AH的动力电池5PPM,手丨机电池523450:20PPM
方形电池工艺流程图
全自动制片机
概述
本设备用于锂离子动力电池正、负极较片的制作。人工将较片、较耳料卷分别安装在放卷轴上,后经自动放卷、自动纠偏、自动包胶、焊接较耳、自动贴胶、,自动收卷等功能。设备采用台式结构,便于操作及保养。适用于方形、圆柱、聚合物等动力电池的制片。
特性
l采用超声波较耳焊接系统,较耳焊接精度高。
l收、放卷采用伺服电机驱动。
l放卷、焊前、收卷处采用纠编控制系统。
l可自动备胶。
l采用平贴贴胶,正反面对位精准。
l实时监测异常,自动报警。
l采用进口PLC控制系统。
l人机界面参数可视化。
正负极焊接机
1、焊头可以更换,焊接效果稳定,焊接位置精度土0.4m;焊接
后较耳中心距精度土06MM;保证焊接后箔外观无损伤、无
褶皱、平整。
2、超声波焊头和底座保证正常使用的寿命大于80万次。焊头可
以要保证碾磨3次以上。
3、设备具有计数功能,能够记录每班的生产产量、良品数、不
良数以及累计生产总数等,操作者不能更改以上数据,实现
使用密码保护。
4、设备产能大于等于13ppm。
5、设备换型简单,换型时间小于60分钟。
全自动较耳折弯封盖机
1,较耳折弯形状一致性高,减小了电池内部造成短路的可能性,提高了电池在使用中的安全系数
2.高效率:12-24PPM.
全自动电芯压平机
一,对卷绕或叠片后的电芯进行热压,冷压,测短路。
二,对单个电芯进行热压和冷压,避免由于电芯厚度误差或设备精度误差电 芯性能误差。
三,每个气液增压缸较大压力为3T,压力大小和压平时间可根据需要设定。
四,冷压同时测短路,并把不合格品剔除。
五,热压温度可根据需要设定.